Extension de poids Lifehack pour un soudeur

Lors de l'achat d'une machine à souder, beaucoup d'entre nous remarquent que la longueur des noyaux de soudure laisse beaucoup à désirer. Et si le soudeur travaille à l'arrêt (à un endroit), les fils courts n'interfèrent pas avec le processus de travail ... Mais si vous devez constamment changer de lieu de travail, alors ... traîner une machine à souder avec vous n'est en quelque sorte pas apporter du plaisir.

Il est préférable, bien sûr, de remplacer le noyau du support. Mais! Vous devrez «reconditionner» le noyau du côté du connecteur de contact et du côté du support. Ou ... achetez un noyau plus long avec un support et un connecteur.

Si j'avais pris une telle décision, cet article aurait pu se terminer.

Alors… Comment ai-je fait ?

Je n'ai fait aucune manipulation avec le noyau du support pour une raison banale : le poste à souder est toujours sous garantie et si vous devez du coup l'emmener pour des réparations sous garantie, les noyaux natifs devraient être en ordre.

Par conséquent, j'ai décidé d'augmenter la longueur du noyau "de masse". En plus... je n'ai pas besoin d'une longue veine à chaque fois. Du coup, j'ai fabriqué... une sorte de rallonge. Maintenant, je vais vous expliquer ses avantages, ses inconvénients et sa conception.

Avantages :

- Près du lieu de travail, il peut ne pas y avoir de bon point de connexion au sol (par exemple, tout est peint, il n'est pas souhaitable de le nettoyer).

- Vous pouvez changer de lieu de travail sans reconnecter la masse (bien sûr, dans la longueur de la rallonge du noyau de masse)

- L'utilisation d'une pince à la place d'une pince assure un bon contact avec le produit.

- Lorsqu'un long brin de masse n'est pas nécessaire, il peut simplement être désactivé.

Défauts:

- La présence d'une connexion ouverte non isolée de la pince (native) avec une rallonge. Ceci est contraire à PB. Cependant, puisque nous sommes des « fermes collectives », cet endroit peut être protégé par une bouteille en plastique à fond coupé.

— Théoriquement, une légère baisse du courant de soudage est possible. En fait, je n'ai pas remarqué.

J'ai fabriqué cette rallonge, comme on dit ... "à partir de ce qui était à portée de main"

Le câble utilisé est de marque PVS 3x6. Les veines sont parallèles. Totale - section 18 mm2. En mode continu, le courant admissible est d'environ 110-120A.

Un embout en cuivre (Usagé/Oreille) est installé sur l'une des extrémités de la rallonge. La pince native du noyau "terre" sera connectée à ce point.

La deuxième extrémité, il a été décidé d'équiper d'une pince maison avec un boulon soudé dessus

La pince est constituée d'une barre d'acier de 50 mm de large. L'épaisseur de l'acier est de 5 mm.

L'extrémité de l'épingle (M10), aiguisée sous le cône.

J'ai prévu de souder un autre "cône" sur la plate-forme intérieure de la pince à l'opposé du cône du goujon - pour un meilleur contact. Mais... et donc tout fonctionne bien. J'ai abandonné cette idée.

Voici à quoi ressemble la rallonge.

Le contact est toujours bon. Si nécessaire, vous pouvez vous reconnecter rapidement.